氫氧化鋁改性前與改性后

       氫氧化鋁改性前與改性后的粉體具有阻燃、消煙、填充等多重功能，能與磷等多種物質產生協同阻燃效應，是一種用途廣泛的化工產品，已成為電子、化工、電纜、塑料、橡膠等行業中重要的******型阻燃劑。
       氫氧化鋁改性前與改性后為填充型無機阻燃劑，為達到較好的阻燃效果，填充量需40%，甚至高達60%，但氫氧化鋁改性前與改性后的粉體高填充量不僅嚴重影響制品的機械性能，而且使擠出及加工性能變差。因此，為使氫氧化鋁改性前與改性后的粉體能更廣泛地用于聚烯烴等阻燃材料中，必須進行表面改性。
       目前，比較常用的氫氧化鋁改性前與改性后的粉體的表面改性方式主要有干法改性與濕法改性兩種。
       （1）干法改性
       將經需要改性超細氫氧化鋁粉體預熱至一定溫度后，將改性劑緩慢滴加到高速攪拌的氫氧化鋁粉體中，并開始記時，反應至一定時間后停機包裝。
       干法改性的優點是對設備要求低，操作簡單。缺點是工人勞動強度大，污染嚴重，生產效率低，氫氧化鋁粉體包覆率低，僅為10%，改性效果較差且不穩定。
       （2）濕法改性
       濕法改性是在在氫氧化鋁粉體生產過程中，將合成的氫氧化鋁漿液經過過濾、洗滌后，濾餅打漿，在一定溫度的打漿后的漿液中加入改性劑，攪拌一段時間，過濾烘干打散后包裝。
       濕法改性的優點是工人勞動強度低，沒有粉塵污染，生產效率高，氫氧化鋁粉體包覆率高，在20-30%，改性效果較高且穩定。較干法改性而言，濕法改性流程長，對設備要求較高。由于濕法改性優點多，正在逐步取代干法改性生產方式。